目標(biāo)配重工作原理：
目標(biāo)配重機(jī)主要工作原理包括兩個部分：機(jī)器上半部分有8個獨立的自動稱重箱，下半部分有16個產(chǎn)品儲料箱，每個稱重箱配有2個儲料。當(dāng)每一產(chǎn)品稱重后落入其中一個儲料箱，控制微處理器即計算出與預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)重量相匹配的組合產(chǎn)品。被選中的符合組合的產(chǎn)品整體落入到同步傳送帶中，并自行輸送至包裝工位；儲料箱重剩余未被使用的產(chǎn)品在一段時間里無法實現(xiàn)配重后會被自動歸置于一邊，這樣做既能保證配重，也不會影響配重速度。
目標(biāo)配重的特點：
配重組合性強——多種配重選項可進(jìn)行不同的自動組合配備需包裝的目標(biāo)重量，符合平均重量原則。
自動智能配重——解決人工重復(fù)配重的低效率，包裝過程配重，自動在線稱重配重一步到位，同時，可實現(xiàn)高度配重包裝-減少讓重。
多模式可選——即可設(shè)置實現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標(biāo)配重（即設(shè)定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實現(xiàn)混合包裝配重，多達(dá)4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設(shè)定的比例進(jìn)行配重包裝。
可拓展系統(tǒng)方案——目標(biāo)配重機(jī)可連接自動上料機(jī)、人工包裝工位/自動包裝工位等生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動上料——目標(biāo)配重——人工/自動包裝一體化方案。
產(chǎn)品兼容性強——其配重的產(chǎn)品不受產(chǎn)品本身的形狀和尺寸所限制，產(chǎn)品無需修整，配重后可直接輸送至包裝環(huán)節(jié)
組合秤的調(diào)節(jié)方法和使用方法是怎么樣的？
組合秤，調(diào)整方法和用法是什么?組合秤的調(diào)整方法是什么?
1.確定組合秤的電池是否充滿電。如果電池沒有充電，應(yīng)及時更換。電池不足會導(dǎo)致電子秤顯示不準(zhǔn)確。將組合秤水平放置在地板上。如果電子秤高低不一，或者與水平面有仰角，就會導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)。
2.站直，腳放在電子秤上，不要左右晃動身體。不要單腳稱重，也不要蹲著稱重，這樣會導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)。按照步驟3的方法，稱取每個秤的五次重量，取平均值。這樣稱出來的重量會。稱重時，重量不能超過電子秤的重量。
3.再找一個準(zhǔn)確的組合秤稱重，比較平均值。如果誤差較大，組合秤存在內(nèi)部問題。
目標(biāo)配重機(jī)是一種高精度的設(shè)備，正確的保養(yǎng)可以延長機(jī)器的使用壽命并保持其精度。以下是基本的維護(hù)步驟：
1.清潔和維護(hù)表面和內(nèi)部部件的衛(wèi)生非常重要?？梢允褂酶稍铩⑷彳浀暮＞d或刷子來清理機(jī)身表面的灰塵和其他雜質(zhì)；對于內(nèi)部的零件，則需要使用的清洗劑進(jìn)行清除。此外還要定期檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常工作并及時添加或者更換機(jī)油等液體油品。如果發(fā)現(xiàn)有漏油的跡象應(yīng)立即停用并進(jìn)行維修以防止進(jìn)一步損壞設(shè)備和造成安全事故的發(fā)生。在運行過程中一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢修不得帶病運轉(zhuǎn)以免對機(jī)械設(shè)備的安全性及使用壽命帶來嚴(yán)重?fù)p害。同時也要注意不要隨意拆卸任何零部件更不能給機(jī)械涂抹黃油黃油等油脂類產(chǎn)品會破壞減速機(jī)的正常運行從而引發(fā)一系列故障發(fā)生嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)燒毀。要經(jīng)常查看各部位緊固件有無松動脫落現(xiàn)象若有及時擰緊以防降低傳動效率與磨損速度以及引起其它問題影響整個機(jī)組的工作性能。。
在線客服
15689988633
532013688@qq.com
